Bagaimana benang dibuat

Benang adalah ciptaan manusia tertua untuk menggabungkan bahan dalam pengeluaran pakaian dan kasut. Mereka pada asalnya diperbuat daripada urat haiwan atau batang tumbuhan. Tetapi dari masa ke masa, mereka mula menggunakan asas gentian tumbuhan, haiwan atau asal tiruan. Bahan tumbuhan diperolehi daripada kapas dan rami, bahan haiwan diperoleh daripada bulu biri-biri dan kepompong ulat sutera. Benang yang diperoleh daripada bahan yang berbeza berbeza dalam sifat dan cirinya dan mempunyai aplikasi yang berbeza. Prinsip penciptaan tetap sama di antara mereka - kilasan, i.e. Ini adalah produk yang dibuat dengan memutar gentian.

Peringkat pengeluaran

Mengikut komposisi bahan mentah, benang dibahagikan kepada kapas, linen, bulu, sutera dan tiruan. Dengan tujuan - untuk menjahit, mengait, sulaman dan darning. Benang jahit paling banyak digunakan. Komposisi mereka mungkin berbeza-beza, tetapi kapas dan sintetik paling kerap digunakan.Linen mendapati aplikasi yang agak sempit, dan yang sutera biasanya digantikan dengan analog buatan.

Benang jahit mesti mempunyai kekuatan yang mencukupi supaya putusnya tidak mengganggu operasi mesin di mana ia digunakan.. Julat benang mengait jauh lebih kecil daripada benang jahit dan diwakili terutamanya oleh jenis kapas dan bulu, kurang kerap tiruan. Campuran bulu dan bulu, iaitu dengan penambahan jenis kimia, digunakan dalam kaedah mengait tangan dan mesin, dan dipanggil benang. Terdapat lebih sedikit jenis sulaman dan benang darning kerana permintaan yang rendah untuk mereka.

Adalah lebih mudah untuk mempertimbangkan proses pembuatan menggunakan contoh benang kapas, kerana berbanding dengan jenis lain ia adalah yang paling pelbagai peringkat. Peringkat pengeluaran wajib ialah merotan, memutar dan menyudahkan.

1. Tugas pertama ialah menambah beberapa lapisan bahan mentah.
2. Pada yang kedua, ketebalan dan kekuatan produk terbentuk. Untuk melakukan ini, bahan mentah dipintal dalam dua, tiga, enam, sembilan dan dua belas lipatan dan dililitkan pada gulungan.
3. Peringkat ketiga direka bentuk untuk membentuk rupa benang yang diperlukan. Untuk tujuan ini, mereka digulung semula menjadi bebola dan direbus dalam larutan yang sedikit beralkali untuk menghilangkan kekotoran asing.
4. Selepas operasi ini, produk diperolehi dalam nada kekuningan atau kelabu.
5. Sebelum pencelupan, benang yang akan menjadi putih kemudiannya dilunturkan menggunakan larutan sebatian natrium klorida, serta hidrogen peroksida. Benang dicelup hitam dan warna lain sejurus selepas mendidih, kerana dalam kes ini warna asal tidak penting.

Perhatian! Pewarna yang digunakan mestilah berkualiti tinggi supaya ia terpasang dengan baik dalam produk dan tidak dikeluarkan semasa mencuci.

Ciri-ciri bersinar

Agar benang memperoleh persembahan yang diperlukan, untuk menjadi kuat dan licin, mereka menjalani penamat dan penggilap. Ejen penamat terdiri daripada kanji, resin dan bahan lain. Ia direka untuk memproses produk berpintal untuk memberi mereka ketegaran dan rintangan kedutan. Komposisi khususnya ditentukan oleh jenis benang.

Untuk mendapatkan permukaan yang berkilat, agen penentu saiz dengan kandungan kanji yang tinggi digunakan sebagai pelekat yang melekatkan gentian bersama-sama. Hasilnya adalah permukaan licin. Untuk mencipta kesan kilauan, stearin dan kadang kala lilin digunakan. Untuk melindungi gentian kapas daripada kelembapan, untuk meningkatkan ketahanannya, antiseptik ditambah. Untuk mendapatkan permukaan matte dan kelembutan, komponen yang mengandungi silikon dan komponen lemak ditambah dalam komposisi pembalut.

Operasi penamat untuk benang dengan permukaan licin berakhir dengan penggilap. Untuk tujuan ini, gendang digunakan, reka bentuknya termasuk berus khas. Selepas memproses di dalamnya, produk menerima kilauan yang diperlukan. Ini adalah peringkat terakhir pengeluaran, yang berakhir dengan penggulungan benang siap ke gelendong.

Dalam pengeluaran benang sintetik, bahan mentah buatan yang dibangunkan khas digunakan. Untuk mendapatkan gentian dengan ketebalan, kekuatan dan panjang tertentu, ia dicairkan dan melalui lubang di bawah tekanan tinggi. Peringkat pengeluaran selanjutnya adalah sama seperti yang diterangkan di atas, tetapi benang yang dihasilkan tidak memerlukan penamat dan penggilap, kerana ini diambil kira semasa membuat bahan mentah.

Kekuatan

Produk siap mesti diperiksa untuk kekuatan dan kebolehreggangan.Mengikut proses teknologi, penunjuk ini terbentuk pada peringkat kilasan. Oleh itu, pertama sekali, kekuatan benang bergantung pada ketebalannya dan pada bilangan lilitan dan lipatan yang dilakukan semasa pembuatan.. Kualiti dan jenis produk mempunyai kesan yang ketara terhadap ciri ini. Yang paling tahan lama adalah benang sintetik, di mana penunjuk ini boleh diprogramkan pada peringkat pembangunan bahan mentah.